Наливной пол инструменты, технология и разновидности

Введение

Наливной пол — принятое название большого разнообразия материалов, наносимых наливом и применяемых для защиты основания пола (бетон, цементно-песчаная стяжка и других типов поверхностей), основная цель которого выравнивать поверхность, на которую настилается пол. В связи с особенностью изготовления, плиты, являющиеся основанием для полов в панельных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая будет потолком нижней квартиры. Сторона, которая будет полом всегда неровная, с буграми и впадинами, и что не редкость с торчащими из нее концами прутьев металлической арматуры, а иногда и немалыми перепадами уровня пола (до 10 см). На такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие, будь то линолеум, ламинат или паркет.

Подготовка основы и необходимые инструменты

Для получения хорошего результата необходимым условием является правильная подготовка поверхности, на которую будет выполняться нанесение самовыравнивающейся смеси наливного пола. Если в помещении уже имеется бетонная стяжка, то нужно позаботиться о выравнивании ее поверхности, чтобы перепад высоты был не более 2 см на площади всего помещения.

Потребуется заделка трещин и выбоин, удаление выступающих над общей поверхностью образований (наплывы бетона, торчащие куски щебня и пр.).

Для этого поверхность основания обрабатывают шлифмашиной либо наносят дополнительный слой стяжки.

Следующая операция по подготовке основы — грунтовка. Для этого подойдет рекомендованный производителем выбранной марки смеси наливного пола состав для грунта или «Бетоноконтакт». Главным требованием должно быть образование шероховатой поверхности основы, что облегчит адгезию смеси к бетону. Грунт наносят малярной кистью или валиком.

По периметру комнаты у стен укладывают тонкие рейки, которые потребуется удалить после застывания состава для наливного пола.

Материалы для устройства полимерных полов.

Получившиеся углубления (демпферные швы) будут препятствовать деформации покрытия из-за температурных изменений объема монолита. Такие же швы нужно делать на больших площадях и в местах стыка плит перекрытия.

Статья по теме: Как переделать старые шторы в новые декоры для интерьера дома

Инструменты и материалы, которые потребуются в ходе работы:

• состав для самовыравнивающихся наливных полов (эпоксидный, метилметакрилатный, полиуретановый или цементно-акриловый);
• шпатель, правило или ракля — для выравнивания налитого на основу состава;
• валик игольчатый — для удаления воздушных пузырьков из смеси;
• дрель с насадкой-миксером и емкость для замеса состава.

Если задуман пол с рисунком или объемными включениями в виде монет, бусин или камешков, то потребуется напечатанный в мастерской баннер с нужным узором или желаемые декоративные элементы.

Виды и классификация наливных полов

Принято разделять минеральные наливные полы и полимерные.

Минеральные наливные полы — смесь цементов, модификаторов и минеральных наполнителей, регулирующих пластичность и растекаемость раствора и время его затвердения. Такие смеси называют самовыравнивающимися и саморастекающимися, хотя их обязательно размазывают по поверхности шпателем. Область их применения ограничивается выравниванием оснований для последующей укладки линолеум, ламината, паркета, керамической плитки и т.п. Такие смеси подразделяются на:

• Базовую (предназначена для предварительного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады, уклоны до 80 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом или составом для среднего слоя. Особенности: толщина слоя нанесения от 10 до 80 мм; возможность передвижения по поверхности через 12 ч высокая прочность.
• Средний слой (предназначен для выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады или уклоны до 30 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом. Особенности: толщина слоя нанесения от 7 до 30 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.
• Финишную (предназначена для тонкослойного окончательного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, с последующей укладкой линолеума, паркета, полимерных покрытий, паркетной доски и т.п. Толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм. При наличии неровностей, перепадов, уклонов более 10 мм, основание рекомендуется выровнять базовым составом или составом среднего слоя). Особенности: толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.

Данная классификация весьма условна и может отличаться у разных производителей.

Если пол должен быть химически и органически стойким, механически прочным и стойким к истиранию, то применяют полимерные наливные полы или так называемые полимерные покрытия. Полимерные наливные полы могут быть:

• Эпоксидными (характеризуются влагостойкостью, высокой механической прочностью и высокой химической стойкостью). Эпоксидные покрытия устойчивы к действию растворителей, масел, растворов солей, щелочей и кислот. В основном, эпоксидные наливные полы применяются в закрытых помещениях. Покрытия на основе эпоксидных смол рекомендуются к использованию там, где имеются повышенные требования к химической и механической стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения антистатических свойств и специальных санитарно-гигиенических требований.
• Эпоксидные уретановые. Эпоксидные уретановые наливные полы применяются в местах с высокой интенсивностью движения(на платформах, в паркинге). Эпоксидные полы передали им способность длительное время не истираться, уровень их эластичности приближен к полиуретановым, а также они стойки к химическим разрушениям. Эпоксидные уретановые наливные полы — это жестко-эластичные системы повышенной прочности.
• Полиуретановыми (позволяют получать недостижимые при помощи традиционных материалов (плитка, линолеум, бетон, мозаика и т.п.) эксплуатационные свойства, такими как долговечность (срок службы таких полов 20 и более лет), износостойкость (стойкость к истиранию и абразивному воздействию), термостойкость (полы устойчивы к воздействию как высоких, так и низких температур), химстойкость (стойкость к агрессивным химическим веществам, кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам, солям и т.п.)). Кроме перечисленного, полиуретановые наливные полы отличаются беспыльностью, бесшовностью, гладкостью, пожаробезопасностью, безыскровостью, эстетичностью, декоративностью (внешней эстетической красотой). Многообразие полиуретановых наливных полов, широкий диапазон свойств позволяют выполнить пол практически с любыми заданными эксплуатационными свойствами.
• Метилметакрилатными. Метилметакрилатные наливные полы наименее популярный вид, так как данный наполнитель очень требователен к соблюдению технологии укладки. Основными плюсами являются возможность устанавливать наливные полы при температуре до +8 градусов Цельсия. Они сокращают срок ввода в эксплуатацию до 1-2 часов после нанесения полимерного наливного пола, хорошо эксплуатируется при отрицательных температурах. Метилметакрилатные наливные полы могут выдерживать среднюю механическую нагрузку и менее стойкие к химическому разрушению, нежели другие полимерные наливные полы. Такой полимерный наполнитель придает раствору наливного пола резкий запах, который обычно пропадает после полимеризации, но во время установки обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция помещения.

Плавающая или связанная

Стоит вспомнить, что заливать наливной пол можно связанным с основание или изолированным от него (плавающим).

Плавающий наливной пол, актуален на звукоизоляционных подложках, для укрытия теплого пола. Связанный наливной пол имеет только выравнивающие назначение, и актуален для слоя заливки, не более 30 мм.

Независимо от типа технологии наливного пола, его слой толщиной от 10 мм, нужно изолировать от стен комнаты демпферной прослойкой. Для связанной стяжки достаточно 5-10 мм слоя демпфера. Для изолированной стяжки с повышенной звукоизоляцией слой демпфера должен быть 20-30 мм.

Для гипсового наливного пола в качестве демпфера подойдет любой пористый полимер типа пенопласт. Для цементного наливного пола в качестве демпфера лучше выбрать экструдированный пенополистирол (XPS), он не вступают в реакции с цементом.

Технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола состоит из нескольких этапов. Прежде чем приступать к самой заливке, необходимо подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Качественная подготовка основания — важнейшая составляющая устройства наливных полов. Нарушение технологических регламентов, несоблюдение требований подготовки поверхности приводят к деформации и разрушению покрытия. Меры необходимые для правильной подготовки основания зависят от материала основания.

• Деревянные основания
  . Деревянные поверхности должны быть сухими, очищенными от масла, жира. Следует придать поверхности шероховатость, для чего можно отшлифовать или ошкурить поверхность, после чего нет необходимости в ее грунтовании — поверхность готова.
• Цементно-песчаная стяжка или бетонный пол.
  Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому их необходимо грунтовать. Для этих целей отлично подходит Бетоноконтакт. Основание может иметь трещины и температурно-усадочные или деформационные швы, которые заделываются перед нанесением грунтовочного и выравнивающего слоя. Швы заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются и проклеиваются стеклотканью, затем присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляются.
• Старый бетон
  . Необходимо удалить верхний слой, отшлифовать поверхность, затем устранить факторы препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону: заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, масляные пятна, загрязнения, а после этого очистить поверхность от пыли, лучше всего промышленным пылесосом. Также эффективными способами обработки старого бетона являются: пескоструйная обработка, или использование шлифовальных машин.

Обработка швов и трещин

Бетон или цементно-песчаная стяжка основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Грунтование поверхности

Грунтовка впитывается в основание, тем самым улучшая адгезию с последующими слоями. Хорошим дополнением будет добавление кварцевого песка в грунтовку для придания поверхности большей шероховатости и сцепных свойств. Грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности за счёт наполнения смолы кварцевым песком. Грунтование осуществляется шпателем или валиком.
После того как основная работа по подготовке поверхности сделана, можно приступить к заливке основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

К нанесению основного слоя приступают примерно через 24 часа после грунтования поверхности в зависимости от температуры окружающей среды. Заливку следует начинать с самой высокой точки пола. Передвигаться по полу лучше всего на краскоступах. Основной слой наносится зубчатым шпателем (см. инструкцию по приготовлению и нанесению смеси на упаковке конкретного производителя). После высыхания наносится финишный слой.

Нарезка швов

Для лучшего результата необходимо прорезать швы. Полимерное покрытие нанесенное на бетонное основание испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации. Если бетонному основанию более одного года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, иначе — прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетоне. Готовые швы обрабатываются грунтовкой и затем заполняются шовным герметиком или специальным уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

В среднем, в зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней, но для каждого конкретного случая необходимо рассчитывать свои сроки, в зависимости от наливного пола и внешних факторов.

Плюсы и минусы наливного пола

Как и большинство видов покрытия для пола, самонивелирующаяся смесь обладает плюсами и минусами. Одним из основных его достоинств является срок службы – до 40 лет, при условии соблюдения правил заливки и эксплуатации. Основным же недостатком является то, что снять и заменить ее, как, например, линолеум, не получится. При небольших нарушениях в стяжке ее придется полностью демонтировать и заливать заново.

Рассмотрим подробнее все достоинства наливного пола:

• Легкость монтажа. За счет своей консистенции, самовыравнивающиеся смеси легко распределяются по полу, выравниваясь и прочно связываясь в черновой поверхностью пола. При соблюдении технологии подготовки поверхности и приготовления состава, залить наливную стяжку сможет каждый своими руками без помощи специалистов.
• Механическая и ударная стойкость. Такие покрытия справляются со значительными ударными нагрузками. Прочность на сжатие составляет в среднем 45 МПа, на изгиб – около 11 МПа.
• Износостойкость к абразивному истиранию. Согласно исследованию, в год полимерный пол в условиях интенсивной нагрузки истирается не более чем на 0,015-0,025 мм. Однако возможно появление точечных мелких сколов и царапин при высокой точечной нагрузке.
• Отсутствие стыков и швов, приятный внешний вид. За счет заливки пола сразу во всем помещении, наливной пол образует единую монолитную ровную поверхность, готовую к укладке напольных покрытий.
• Устойчивость к воздействию влаги и химических веществ. При небольших протечках наливная стяжка способна выдерживать подтопления.
• Пожаробезопасность и нетоксичность. Наливной пол на минеральной основе, используемый в большинстве ремонтов, является негорючим, а также паропроницаемым основанием.
• Длительный срок эксплуатации. Как уже было сказано, при должной подготовке поверхности и правильной консистенции смеси, наливные полы способны прослужить не одно десятилетие.

• Основным недостатком является требовательность таких смесей к правильной подготовке основания, а также к соблюдению правильного соотношения сухой смеси и воды, при приготовлении раствора. При нарушении одного из технологических этапов, наливная стяжка может либо не иметь хорошей адгезии с черновой стяжкой и отслаиваться, либо потрескаться при избытке или недостатке воды.
• Достаточно высокая цена за качественные смеси. Недостатками дешевых смесей для наливного пола являются недостаточная прочность готового пола и консистенция состава, недостаточная для самостоятельного растекания по поверхности пола.

Преимущества наливного пола

• Бесшовность и отсутствие стыков.
• Беспыльность и легкий способ уборки поверхности.
• Универсальность применения. Применение как внутри, так и снаружи помещения.
• Эстетическая красота и возможность выбора различных цветов.
• Самовыравнивание. Отличная подвижность наливного пола формирует максимально гладкую поверхность без пор, швов, и трещин.
• Наличие различных видов покрытия под конкретные нужды. Износостойкость, ударопрочность, сопротивление химическим воздействиям, сопротивление скольжению, стойкость к резким перепадам температур. Возможность нанесения как тонких пропитывающих составов, обеспечивающих защиту от износа и пыли, так и толстослойных покрытий, подвергающихся и выдерживающих значительные нагрузки, формирование гладкой или шероховатой поверхности, в диэлектрическом или антистатическом варианте (возможно снижение поверхностного сопротивления до 106 Ом).
• Срок отверждения композиции 24 часа или еще раньше, в зависимости от вида (возможно передвижение людей), полная полимеризация 5-7 суток (покрытие полностью готово к эксплуатации).
• Наливные полы при необходимости легко обновляются и ремонтируются.

Основная ошибка при устройстве пола

Основной ошибка при устройстве пола — непонимание различий между стяжкой и наливным полом. Стяжка, как по-простому называют песчано-цементное основание, не может быть идеально ровной по определению, даже если ее заглаживать теркой, что не рекомендуется. При заглаживании образуется пористость стяжки, что сильно уменьшает ее прочность. Функция стяжки — давать прочность покрытию. А вот наливное покрытие как раз дает «горизонт». Наливной пол всего то 1-3 миллиметра. Именно для того, чтобы вся нагрузка шла на пол, а не за счет упругости доски на паркет и делают наливной пол. Да, это дорого, но это того стоит.

Стяжка пола или самовыравнивающийся раствор?

В отличие от стяжки пола наливной самовыравнивающийся пол – это окончательный этап в ремонте перед финишной отделкой пола.

При особом мастерстве при работе над бетонной стяжкой пола можно достичь ровной поверхности, достаточной для финишной укладки. Тем более, что для нивелирования дефектов и неровностей бетонной стяжки пола прекрасно подойдут подложки. Они скрадут небольшие перепады и выступы. На ровную бетонную стяжку с подложкой можно уложить как паркетную доску, так и ковролин.

Но добиться идеально ровного пола можно все-таки используя только технологию самовыравнивающегося пола. Некоторые называют ее еще и наливные полы. Но термин «наливной пол» строители, в основном, применяют для промышленных наливных полов, которые в дальнейшем не требуют какой-либо финишной отделки. Такие наливные полы используют на производствах, в складских или офисных помещениях. Они обладают особой прочностью и износостойкостью.

Технология заливки промышленного наливного пола, например, бренда «Элакор» от группы , предполагает машинный замес и нанесение, так как ручной замес такого объема смеси – процесс неосуществимый.

Инструменты и материалы, необходимые для устройства наливного пола

• Чистая тара (пластиковые ведра, 30л) для смешения компонентов — 2-6 шт.
• Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой — миксер, например (Смеситель 1050Вт 0-850 об./мин. 4,6кг до 160мм Интерскол) — 1 шт.
• Шпатель — 1 шт.
• Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
• Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха из расчета 1 валик на 40-50кв.м., так как разлив материала осуществляется гораздо быстрее, чем прокатка валиком.
• Специальные подошвы на шипах — краскоступы для передвижения по свеженанесенному покрытию.
• Растворитель (для очистки инструмента).

Характеристики наливных самовыравнивающихся полов

В нашей статье мы остановимся на самовыравнивающихся наливных полах для бетонной стяжки или бетонного перекрытия при внутреннем ремонте жилого фонда.

В основном для выравнивания бетонного основания применяются самонивелирующиеся смеси на цементной основе. Можно привести примеры следующих основных производителей на российском рынке: Weber, Старатели, Knauf и многие другие.

По рабочей толщине самовыравнивающиеся смеси делят на:

1. Основной ровнитель для пола – толщина до 250мм. Применяется для основного выравнивания или в качестве основы для тонкого выравнивания. Подходит для использования совместно с технологией «теплый пол».
2. Базовый ровнитель для пола – толщина до 80-100мм. Предполагает более тонкое выравнивание от 5мм. Также совместим с технологией «теплый пол».
3. Тонкий ровнитель для пола – ровнитель, позволяющий нивелировать небольшие перепады до 30-50мм. Такая возможность предполагает большую экономию средств из-за небольшого расхода материала.

Инструмент для работы с наливными полами:

• веник, щетка или строительный пылесос
• малярный валик с длинной ручкой
• строительный миксер
• электродрель для миксера
• емкость для замешивания раствора (ведра)
• правило 2 м
• уровень водяной или лазерный
• рулетка
• мастерок
• игольчатый валик
• игольчатые подошвы («краскоходы»)

Как правильно залить наливной пол: технология заливки

• Как всегда, все начинается с измерений и проверки ровности. Проверяем перепады высот бетонного пола, для того, чтобы определится с самой высокой и самой низкой точкой, и чтобы рассчитать количество выравнивающего раствора. Расход можно посмотреть на упаковке выравнивающего раствора. Он определяется весом сухой смеси на 1 м2 заливки при толщине 1 мм (в среднем от 0,5 до 2 кг).
• Так как выравнивающий раствор на цементной основе имеет некоторый коэффициент расширения при затвердевании, то необходимо установить демпферную ленту по периметру помещения, если вы предполагаете существенную толщину заливки. А если площадь заливки большая, то необходимо не забыть и про деформационные швы.
• Проверяем плоскость пола на наличие возможных трещин. Их нужно заполнить цементно-песчаным раствором.

• Производим полное обеспыливание поверхности, так как ровнители очень чувствительны к слабой адгезии основания.
• Осуществляем грунтование поверхности бетонной стяжки для улучшения адгезии.
• Готовим раствора в соответствии с Инструкцией производителя выравнивающей смеси. Высыпаем сухую смесь в емкость для размешивания, добавляем воду. Производим размешивание строительным миксером с дрелью. Даем раствору некоторое время (приблизительно 5 минут) выстояться. Делаем повторное замешивание. Раствор готов к заливке.
• Выбираем дальний угол от входа в помещение и начинаем заливку наливного пола с него. В среднем готовый раствор не затвердевает 30 минут, что позволяет после заливки первой порции подготовить следующую и продолжить непрерывную заливку.
• Ровнитель или наливной пол растягивается или правилом, или широким шпателем. При этом передвигаться по уже залитому полу можно в игольчатых подошвах. Заливается вся плоскость помещения до максимально высокой точки или до требуемого уровня.
• Последним этапом будет удаление пузырьков воздуха из выравнивающего раствора игольчатым валиком.
• Пользоваться, т. е. ходить по высохшему полу, можно в среднем через 2-4 часа. Но нужно учесть, что, как и бетоны, цементная смесь самовыравнивающего раствора окончательно отдаст воду и обретет готовность к эксплуатации через 28 суток.

Сергей Добронравов

Сергей Добронравов – автор сайта remohouse.ru. Эксперт в сфере ремонта, строительства, инфраструктурных проектов и эксплуатации зданий. Опыт работы в строительстве более 25 лет.

Меры безопасности

Минеральные сухая смеси могут содержать цемент и при смешивании с водой продукт дает щелочную реакцию. Для предотвращения раздражения кожи избегайте попадания раствора на открытые участки тела. Используйте защитные средства перчатки и защитные очки. При попадании в глаза немедленно промойте их водой, а при необходимости обратиться к врачу. Из-за резкого запаха полимера, входящего в состав наливного пола необходимо обеспечить правильную вентиляцию места проведения ремонта. Следует руководствоваться инструкциями по технике безопасности в строительстве, а также инструкциями по эксплуатации инструмента. Следите за тем, чтобы дети не появлялись на строительной площадке и не подпускайте их к электроинструментам и строительным материалам, растворителям и т.д., которые могут быть опасны для их здоровья.